一、平衡千斤顶的主要技术参数:
二、平衡千斤顶的组成部分及结构:
千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。
液压支架千斤顶密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。
三、平衡千斤顶的用途及功能:
平衡千斤顶是液压支架支架使用中重要的两种千斤顶之一。连接顶梁和掩护梁,主要保证两柱掩护式支架的稳定性,使支架保持良好的工作姿态。通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需要的角度,使相邻支架保持良好的密封状态,一般配有平衡双向锁及安全阀,使平衡千斤顶呈拉力或推力,适应顶板载荷的变化。
平衡千斤顶与一般千斤顶相比没有实质性的变化,基本都是上、下腔供液使活塞杆伸、缩完成支架的功能动作。但由于工况的特殊性,相对需要较好的设计结构和较高的加工精度。
两种千斤顶的结构型式无任何区别,但受力方式不同。
四、平衡千斤顶的使用位置:
平衡千斤顶使用在液压支架的掩梁与顶梁之间。
五、平衡千斤顶的工作原理:
千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
六、平衡千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响:
1)千斤顶的规格必须与支架要求相符合,性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用,到矿备用的液压支架千斤顶,必须经过检查复试合格,才能配架使用,
2)使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷,在安装,使用,维修中禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶任何一个部位,尤其要防止敲砸活塞杆的镀层
3)千斤顶不允许在井下调整和解体修理,若有故障时只能用合格同类组件更换
4)应根据不同水质选用适当牌号乳化油,按5:95的油水比配制乳化液,在使用过程中应经常检查其性能。
七、平衡千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项:
1)千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等
2)运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的气温注入防冻液,其他季节应将进,回液腔乳化液排空,但须保证排液后千斤顶的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。
3)千斤顶存放三个月以上者,要检查内腔中的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4)千斤顶在使用过程中的运输应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。
河南合信矿山机械有限公司是一家定点生产单位,地处中原腹地,位于郑州荥阳王村工业园区,拥有独立机械加工的现代标准厂房,依托液压支架企业(郑煤机、平煤机)发展起来的新兴的煤矿综采设备厂家,目前可以配套加工郑煤机、平煤机、郑州四维、山西平阳重工、林州重机、中煤北煤机等主机厂液压支架配件,欢迎到我厂参观指导。
控制器架间连接器 | LCYVB-10/3.5 |
耦合器到本架控制器连接器 | LCYVB-10/2.5 |
耦合器到邻架控制器连接器 | LCYVB-10/4 |
压力传感器连接器 | LCYVB-4/3 |
位移传感器连接器 | LCYVB-4(conm)WY /3 |
红外线接收器连接器 | LCYVB-4/1.3 |
控制器到电磁阀连接器 | ZE07-01/17/1.5 |
电源到本架控制器连接器 | LCYVB-4/4.5 |
电源到邻架控制器连接器 | LCYVB-4/7 |
圆形插座堵头 | ZE07-01/30 |
数据线头护罩 | -------------- |
压力传感器 | GPD60 |
行程传感器 | XC900i |
行程传感器磁环 | XC001-02 |
U型卡(普通) | DN10 |
行程传感器接插座(4sm) | WYZHJT(MC) |
U型卡(普通) | DN12 |
网络终端器 | ZE0701-27 |
U型卡(普通) | DN16 |
电磁先导阀 | DXF03 |
U型卡(普通) | DN19 |
电源箱(双路) | ZE0701-04 |
U型卡(普通) | DN25 |
十功能电液主阀 | FHD400(4)/FHD125(6) |
U型卡(普通) | DN38 |
电液主阀先导滤芯 | YLW-7094 |
U型卡(普通) | DN38S |
U型卡(普通) | DN50 |
1000L自动反冲洗高压过滤站 | ZGLZ—1000Ⅱ |
U型卡(普通) | DN50S |
煤矿液压支架推移千斤顶及各种规格千斤顶立柱维修:
维修工艺包含但不限于:拆缸、清洗;活塞杆解镀、焊补、抛光;活塞杆电镀、校直等;更换新密封(如果有需要还可更换活塞);缸体抛丸、缸体修珩磨内孔(50丝内)、缸口修复;装缸、试压、喷漆、包装等。
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